中厚闆沖擊性能不合格的原因可以歸結爲多個方面，主要包括原材料問題、生産工藝問題以及質檢過程中的問題。以下是對這些原因的詳細分析：如果用于軋制中厚闆的闆坯成分不合理，如鋼水中含有過多硫、磷等雜質，這些雜質會影響鋼闆的純淨度和組織結構，從而降低其沖擊性能。不鏽鋼中的合金元素含量不足或過多，也可能導緻鋼闆的沖擊性能不達标。在冶煉和軋制過程中，如果控制不當，可能導緻鋼中出現偏析和帶狀組織。這些組織缺陷會降低鋼闆的沖擊韌性，特别是在低溫條件下更爲明顯。

在生産過程中，闆坯加熱加熱溫度的設置對中厚闆的性能有着重要影響。如果加熱溫度過低，可能導緻鋼闆組織不均勻，影響其沖擊韌性；如果加熱溫度過高，則可能導緻鋼闆過燒，同樣降低其沖擊性能。冷卻速度是影響中厚闆内部組織結構的關鍵因素之一。冷卻速度過快可能導緻鋼闆内部産生應力集中和微觀組織缺陷，從而降低其沖擊性能。軋制過程中，如果軋制溫度、軋制速度、軋制壓下量等參數設置不當，都可能影響鋼闆的組織結構和性能。例如，軋制溫度過高可能導緻鋼闆過熱過燒，軋制速度過快則可能導緻鋼闆内部組織不均勻。

熱處理工藝對于改善中厚闆的沖擊性能具有重要作用。如果熱處理工藝參數設置不當，如正火溫度、保溫時間、冷卻介質等選擇不合理，都可能導緻鋼闆的沖擊性能不合格。